🚀 Разработка
и внедрение
цифровой платформы
для управления операционными процессами
(MES/LES)
Задача
Разработать и внедрить лёгкую MES-систему для производственного предприятия, чтобы повысить прозрачность процессов, сократить простои и улучшить соблюдение сроков заказов.
📌 О проекте
Производственная компания столкнулась с типичными проблемами:
Требовалась система, которая позволит рабочим через терминалы или планшеты фиксировать начало и окончание операций, отмечать проблемы и расход материалов, а руководству — видеть полную картину производства онлайн.
- отсутствие информации о ходе выполнения заказов в реальном времени;
- незапланированные простои оборудования;
- низкий процент соблюдения сроков (всего 75%);
- ручной сбор данных и отчётности.
Требовалась система, которая позволит рабочим через терминалы или планшеты фиксировать начало и окончание операций, отмечать проблемы и расход материалов, а руководству — видеть полную картину производства онлайн.
🛠️ Технологии и особенности решения
Frontend:
⚫ Адаптивный интерфейс на React для ПК и планшетов, удобный для работы прямо в цехе.
⚫ Интерактивные дашборды с графиками производительности, простоев и процента выполнения плана.
⚫ Интерактивные дашборды с графиками производительности, простоев и процента выполнения плана.
Backend:
⚫ Высоконагруженная серверная часть на Java, обеспечивающая стабильность и быстродействие.
⚫ База данных PostgreSQL для надёжного хранения информации.
⚫ База данных PostgreSQL для надёжного хранения информации.
Искусственный интеллект:
⚫ Разработан модуль рекомендаций, который на основе исторических данных подсказывает оптимальную маршрутизацию заказа по цехам и прогнозирует точное время выполнения заказа.
Результат внедрения:
⚫ В системе в реальном времени отображается статус всех заказов, загрузка станков и сотрудников.
⚫ Автоматизирован сбор данных об операциях, расходе материалов и возникающих проблемах.
⚫ Автоматизирован сбор данных об операциях, расходе материалов и возникающих проблемах.
📈 Результаты для бизнеса
Внедрение системы привело к значительному улучшению ключевых показателей эффективности:
*До внедрения системы учёт простоев вёлся вручную и не давал полной картины.
После запуска платформа начала фиксировать все остановки в реальном времени, что позволило не только увидеть реальный объём простоев, но и сократить их на 20% за счёт оперативного реагирования.
После запуска платформа начала фиксировать все остановки в реальном времени, что позволило не только увидеть реальный объём простоев, но и сократить их на 20% за счёт оперативного реагирования.
Главное:
Руководство получило актуальную информацию для принятия решений в режиме реального времени.
Теперь можно видеть не только «что уже случилось», но и прогнозировать загрузку и сроки выполнения заказов.
Руководство получило актуальную информацию для принятия решений в режиме реального времени.
Теперь можно видеть не только «что уже случилось», но и прогнозировать загрузку и сроки выполнения заказов.
💡 Ключевые выводы
Прозрачность:
Руководство видит, что происходит в цехах каждую минуту.
Точность прогнозов:
ИИ-модуль помогает планировать загрузку и предсказывать сроки с высокой точностью.
Снижение простоев:
Быстрая реакция на проблемы и оптимальная маршрутизация заказов сокращают незапланированные остановки.
Рост производительности:
Повышение соблюдения сроков до 95% напрямую влияет на удовлетворённость заказчиков и репутацию.
Хотите так же повысить прозрачность и эффективность вашего производства?
Свяжитесь с нами, обсудим ваш проект и расскажем, как подобное решение может быть реализовано под ваши задачи. 🚀